Kalıp Üretimi Hizmeti
Plastik enjeksiyon, döküm ve sac kalıpları için tasarım, imalat ve revizyon hizmeti sunuyoruz. Projenizin ihtiyacına göre yeni kalıp üretimi, mevcut kalıpta tadilat veya parça revizyonu organize ediyoruz.
Kalıp üretimi için Teklif Al
Parçanızın çizimini ve beklenen adet bilgisini paylaşın, kalıp tasarımı ve üretimi için size en uygun maliyet ve termin planını hazırlayalım.
Kalıp Üretimi ile Neler Sunuyoruz?
TurkeyMolding ağına bağlı atölyeler; plastik enjeksiyon kalıpları, alüminyum ve çelik döküm kalıpları, sac kalıpları ve aparat çözümleri üretebilecek kapasitededir.
Kalıbın tasarımından başlayarak, malzeme seçimi, soğutma kanalları, yolluk sistemi, iticiler ve kilitleme elemanları gibi tüm detayları DFM prensipleriyle değerlendiriyor, seri üretimde stabil çalışabilecek kalıp çözümleri sunuyoruz.
Avantajlar
Üretim adetlerine göre doğru kalıp konseptini seçme (tek gözlü / çok gözlü / aile kalıp vb.)
Tasarım, imalat ve deneme süreçlerinin tek noktadan yönetilmesi
Kalıp revizyonu ve bakım planlamasında teknik destek
Seri üretim kalitesi ve çevrim süresine uygun optimizasyon
Farklı atölyeler arasında fiyat/termin karşılaştırması yapabilme
Hangi Projeler İçin Kalıp Üretimi Tercih Edilir?
Yeni ürün geliştirme projeleri
Mevcut plastik parçaların üretim adetlerinin artması
Eski kalıpların yenilenmesi veya kapasitelerinin artırılması
Yurt içi/yurt dışı müşteriler için seri üretim hazırlığı
Farklı tesislerde kullanılacak yedek kalıplar
Kalıp Üretimi Süreci Nasıl İlerliyor?
1. Adım – Parça Çizimi ve Teknik İstekler
Plastik veya metal parçanızın 3D modelini veya teknik resmini, hedef üretim adetini ve tercih edilen malzemeyi bizimle paylaşın. Tasarım ekibimiz kalıp konseptini belirlesin.
2. Adım – Kalıp Tasarımı ve Teklif
Uygun kalıp tipi (tek/çok gözlü, sıcak yolluk vb.) belirlenir, kalıp tasarımı planlanır ve kalıp imalatı için fiyat & termin içeren teklifimiz size iletilir.
3. Adım – İmalat, Deneme ve Teslim
Onayınız sonrası kalıp imalatı yapılır, deneme baskıları alınır ve gerekli revizyonlar tamamlanır. Son aşamada kalıp hazır şekilde tesisinize teslim edilir veya üretim için iş ortağı atölyelerimizde konumlandırılır.